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Condensador PPH
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Condensador PPH

Condensador PPH

O condensador PPH é um dispositivo de condensação especializado fabricado usando polipropileno homopolímero (PPH) como material principal. Sua estrutura principal inclui um cilindro, tubos-modificados em grafite, defletores, flanges e placas perfuradas. O cilindro é fabricado usando um processo de moldagem PPH de peça única, garantindo vedação e resistência mecânica. Os tubos modificados-de grafite melhoram a condutividade térmica para melhorar a eficiência da condensação. Os defletores guiam o meio de resfriamento para criar turbulência, fortalecendo a troca de calor. O gás entra no cilindro através do flange de entrada, sofre troca indireta de calor com o meio de resfriamento (como água ou óleo de resfriamento) na parede externa dos tubos e finalmente se condensa em líquido antes de ser descarregado pela saída.

Vantagens do produto

1. Os filmes de gás e líquido são impermeáveis, resultando em baixa queda de pressão e permitindo altas cargas de gás.


2. O filme descendente é muito fino e gera ondulações superficiais únicas, com retromistura mínima entre as fases gasosa e líquida, resultando em alta eficiência de transferência de calor e massa e um grande volume total de transferência de fluido por unidade de consumo de energia.


3. O filme líquido descendente pode ser resfriado por resfriamento indireto, adequado para processos de absorção com altos efeitos de calor, e permite que o processo prossiga em condições quase{1}}isotérmicas.

Condenser

 

4. Usado principalmente para absorção de gás HCl para produzir ácido clorídrico; também adequado para a absorção ou separação de gases corrosivos como NH3, SO3 e H2S.


5. As características incluem baixa resistência, alta eficiência de absorção; condições de processo flexíveis e ampla faixa de ajuste da capacidade de produção; sem poluição da mídia, produto de alta qualidade; alta eficiência de transferência de calor; longa vida útil do equipamento; e fácil operação e manutenção.

PPH Condenser

 

Tabela de parâmetros de seleção do condensador

 

Área de transferência de calor m³

Simplificado

Presilhas para orelha

Dimensões externas

Tubos de transferência de calor

Especificações do flange de interface de tubo (DN)

φ1

φ2 verticais

Vertical

Horizontal

a

b

C

d

e

d

H

H1

H2

L

L1

L2

Quantia

2

250

410

800

300

1240

800

350

1460

48

50

50

40

50

50

/

3

250

410

1050

350

1490

1050

500

1710

52

4

250

410

1350

450

1790

1350

800

2010

52

4

310

470

970

330

1420

970

450

1670

75

5

310

470

1200

400

1650

1200

700

1900

75

65

65

50

65

50

/

6

310

470

1400

450

1850

1400

800

2100

75

8

310

470

1800

600

2250

1800

1000

2500

75

10

310

470

2250

750

2700

2250

1300

2950

75

10

405

565

1250

400

1760

1250

700

2050

144

80

80

50

65

50

65

12

310

470

2700

900

3150

2700

1600

3400

75

12

405

565

1450

500

1960

1450

800

2250

144

15

405

565

1800

600

2310

1800

1000

2600

144

18

405

565

2120

700

2630

2120

1300

2920

144

100

100

50

65

50

65

20

405

565

2350

800

2860

2350

1400

3150

144

22

405

565

2600

850

3110

2600

1500

3400

144

25

405

565

2900

1000

3410

2900

1800

3700

144

25

500

720

1850

600

2380

1850

1000

2690

234

150

150

65

80

65

80

30

500

720

2200

750

2730

2200

1300

3040

234

35

500

720

2520

850

3050

2520

1500

3360

234

40

500

720

2900

1000

3430

2900

1800

3740

234

45

500

720

3200

1100

3730

3200

2000

4040

234

Nota: 1. Trocadores de calor com diâmetro de 200-300 metros quadrados serão projetados e fabricados separadamente;

2.As especificações e orientação dos flanges de interface do tubo podem ser fabricadas de acordo com os requisitos do usuário;

3. Fórmula para cálculo da área de transferência de calor dos tubos de troca de calor:

A=Nd(L-28-0,06)n

Onde A-Área calculada de transferência de calor, m²

d-Diâmetro externo do tubo de troca de calor, m

L-Comprimento efetivo do tubo de troca de calor, m

8-Espessura da chapa tubular, m

n-Número de tubos de troca de calor

50

500

720

3550

1200

4080

3550

2200

4390

346

50

630

850

2450

800

3040

2450

1400

3350

346

55

630

850

2660

900

3250

2660

1500

3560

346

60

630

850

2900

1000

3490

2900

1800

3800

346

65

630

850

3120

1000

3710

3120

2000

4020

346

70

630

850

3350

1100

3940

3350

2100

4250

346

75

630

850

3600

1200

4190

3600

2200

4500

346

80

630

850

3820

1300

4410

3820

2400

4720

346

85

630

850

4050

1400

4640

4050

2500

4950

346

90

630

850

4400

1500

4990

4400

2700

5300

346

90

710

930

3620

1100

3920

3260

2000

4220

457

95

710

930

3450

1200

4110

3450

2100

4410

457

100

710

930

3620

1200

4280

3620

2200

4580

457

120

800

1020

3100

1000

3840

3100

2000

4200

646

150

800

1020

3800

1300

4540

3800

2400

4900

646

180

800

1020

4550

1500

5290

4550

2800

5650

646

 

Aplicativos

 

Pode ser usado para a absorção de gás cloreto de hidrogênio na síntese e recuperação. Também adequado para a absorção de gases como H2, S, SO2 e NH3, proporcionando uma concentração de produto 5% superior à obtida por absorção adiabática. Usando uma conexão em série de dois-estágios para absorção cíclica, a eficiência pode chegar a mais de 98%. Capacidade de absorção: A capacidade de produção do absorvedor pode ser ajustada dentro de uma ampla faixa, tornando o controle conveniente. Por exemplo, dois absorvedores de membrana de 10m² conectados em série podem produzir de 10 a 20 toneladas de ácido clorídrico a 31% por dia.


Se você tiver alguma dúvida ou necessidade, entre em contato conosco, iremos fornecer-lhe de todo o coração aconselhamento e serviços técnicos profissionais!

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