Processo de Produção
1. Processamento de matéria-prima: A resina PVDF precisa ser seca e peneirada para garantir pureza e uniformidade.
2. Extrusão por fusão: Usando uma extrusora de rosca dupla, a resina é derretida a 230-250 graus e formada em tubos através de um molde. Este processo requer controle preciso de temperatura, pressão e velocidade de extrusão para garantir a espessura da parede do tubo e a suavidade da superfície.
3. Resfriamento e modelagem: O tubo fundido é resfriado rapidamente usando um sistema de-resfriamento a água ou a ar-para evitar deformação.
4. Pós-processamento: inclui corte, retificação e revestimento de superfície (como pulverização eletrostática) para melhorar a resistência à corrosão e a estética.
Vantagens do produto
1. Desempenho geral equilibrado: combina resistência química, resistência a altas-temperaturas e resistência mecânica, enquanto o PTFE, embora tenha resistência química mais forte, tem propriedades mecânicas mais fracas.
2. Facilidade de processamento: sua temperatura de fusão é inferior à do PTFE (o PTFE requer 327 graus), facilitando a formação por meio de extrusão, moldagem por injeção e outros processos. 3. Proteção e segurança ambiental: Livre de substâncias nocivas, atende aos padrões de qualidade alimentar-e de qualidade médica-e pode ser usado em aplicações de transporte farmacêutico e de água de alta-pureza.
Especificações do tubo
|
DO [mm] |
FORRO |
PN10 ISO S-16 SDR33 |
PN16 ISO S-10 SDR21 |
PN20 ISO-8 SDR17 |
||||
|
S [mm] |
Peso [kg/m9 |
S [mm] |
Peso [kg/m0 |
S [mm] |
Peso [kg/m |
S [mm] |
Peso [kg/m] |
|
|
16 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.5 |
0.14 |
|
20 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.9 |
0.21 |
|
25 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
1.9 |
0.27 |
|
32 |
2.4 |
0.44 |
- |
- |
- |
- |
2.4 |
0.44 |
|
40 |
2.4 |
0.55 |
- |
- |
- |
- |
2.4 |
0.55 |
|
50 |
2.5 |
0.73 |
- |
- |
- |
- |
3.0 |
0.85 |
|
63 |
2.5 |
0.93 |
2.5 |
0.93 |
3.0 |
1.09 |
3.6 |
1.29 |
|
75 |
2.5 |
0.11 |
2.5 |
1.11 |
3.6 |
0.55 |
4.3 |
1.83 |
|
90 |
2.8 |
1.48 |
2.8 |
1.48 |
4.3 |
2.22 |
5.1 |
2.60 |
|
10 |
3.0 |
1.94 |
3.4 |
2.20 |
5.3 |
3.32 |
6.3 |
3.90 |
|
125 |
3.0 |
2.21 |
3.9 |
2.84 |
6.0 |
4.24 |
- |
- |
|
140 |
3.0 |
2.49 |
4.3 |
3.52 |
6.7 |
5.31 |
- |
- |
|
160 |
3.0 |
2.85 |
4.9 |
4.54 |
7.7 |
6.69 |
- |
- |
|
180 |
3.0 |
3.21 |
5.5 |
5.74 |
8.6 |
8.74 |
- |
- |
|
200 |
3.0 |
3.58 |
6.2 |
7.19 |
9.6 |
10.83 |
- |
- |
|
225 |
3.0 |
4.03 |
6.9 |
8.95 |
10.8 |
13.67 |
- |
- |
|
250 |
3.0 |
4.48 |
7.7 |
11.09 |
11.9 |
16.73 |
- |
- |
|
280 |
3.5 |
5.87 |
8.6 |
3.86 |
13.4 |
21.11 |
- |
- |
|
315 |
4.0 |
7.47 |
9.7 |
17.55 |
15.0 |
26.51 |
- |
- |
|
355 |
4.0 |
8.43 |
108 |
22.00 |
- |
- |
- |
- |
|
400 |
5.0 |
10.81 |
12.2 |
28.03 |
- |
- |
- |
- |
|
450 |
5.0 |
13.30 |
13.7 |
35.31 |
- |
- |
- |
- |
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(1)O comprimento geral é de 5 metros por raiz. (2)Pode ser produzido de acordo com os requisitos. |
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Áreas de aplicação
Proteção contra corrosão industrial
Usado para transportar ácidos fortes (como ácido sulfúrico e ácido clorídrico), álcalis fortes e solventes orgânicos; comumente encontrado em oficinas petroquímicas e de decapagem de aço.
Eletrônica e Elétrica
Usado como revestimento de cabos e invólucros de sensores, utilizando seu isolamento e{0}}resistência a altas temperaturas para proteger componentes de precisão.
Nova Energia
Usado como aglutinante para eletrodos de baterias de lítio e em tubos de resfriamento para células a combustível de hidrogênio, apoiando o desenvolvimento da nova indústria energética.
Proteção Médica e Ambiental
Usado para transportar água de alta-pureza, água ultrapura e sistemas de filtragem de desinfecção, atendendo aos requisitos de limpeza de laboratórios e produtos biofarmacêuticos.
Se você tiver alguma dúvida ou necessidade, entre em contato conosco, iremos fornecer-lhe de todo o coração aconselhamento e serviços técnicos profissionais!
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