Estrutura do Produto
Shell de túnel fechado
- Material: materiais-resistentes à corrosão, como plástico reforçado com fibra de vidro (FRP), polipropileno (PP) e aço inoxidável (316L). O FRP é mais comumente usado devido às suas características de moldagem integral leve, de alta resistência e sem costura.
- Estrutura: Design modular em seções para fácil transporte e instalação. Equipado com janelas de observação, portas de manutenção-de abertura rápida e saídas de exaustão de emergência.
- Vedação: todas as interfaces e juntas de portas usam tiras de vedação de borracha-resistentes à corrosão para garantir a estanqueidade. Cortinas de ar flexíveis (cortinas de tiras de plástico) ou câmaras de ar fechadas são instaladas nos pontos de entrada e saída da peça para minimizar o vazamento de gás.
Seções de Processo Interno
- Seção de Decapagem: Equipada com bombas de circulação e bicos-resistentes a ácidos (tipo spray) ou utilizada como tanque de imersão. O tanque é integrado ao túnel ou embutido-.
- Seção de enxágue de vários-estágios: normalmente 3-5 estágios de pulverização em contracorrente, com água deionizada comumente usada no último estágio.
- Seção de secagem: Ventilador-com circulação de ar quente integrado e filtro-de alta eficiência para secar as peças de trabalho.
- Sistema de manuseio de materiais: transportadores de rolos, correntes ou transportadores aéreos que passam pelo túnel, feitos de liga-resistente a ácidos ou revestidos com borracha.
Sistema de ventilação com pressão negativa e tratamento de gases de escape (componente principal):
- As portas de ventilação são instaladas em ambas as extremidades ou seções críticas do túnel. Os ventiladores mantêm uma leve pressão negativa dentro do túnel (-50 a -100 Pa), garantindo que quaisquer vazamentos sejam aspirados para dentro em vez de escaparem para fora.
- O gás de exaustão coletado centralmente é enviado para um sistema de purificação de névoa ácida de alta-eficiência (como um purificador de leito compactado + desembaçador de dois-estágios).
Sistema de Circulação e Reabastecimento de Fluidos:
- Cada tanque de processo possui um sistema independente de circulação, filtragem e aquecimento/resfriamento.
- Equipado com dispositivos automáticos de adição de ácido, reposição de água e monitoramento da qualidade da água.
Sistema de controle inteligente:
- Controle PLC/DCS: Integra o controle de todos os motores, válvulas, bombas, aquecedores, ventiladores e sensores.
- Intertravamentos de segurança: Desliga automaticamente a bomba de decapagem e reduz a ventilação quando a porta do túnel é aberta.
- Monitoramento Ambiental: Alarmes de concentração de névoa ácida são instalados fora do túnel e na oficina para dupla proteção.
Áreas de aplicação
Decapagem-de tiras/fios de alta qualidade
Linhas de decapagem contínua para aço inoxidável, aço silício e ligas de aços especiais.
Decapagem de peças de precisão
Peças automotivas, aeroespaciais e de dispositivos médicos que exigem limpeza e consistência de processo extremamente altas.
Decapagem de metais-não ferrosos
Decapagem ou polimento de cobre, alumínio, titânio e suas ligas. Linhas de pré-tratamento para galvanoplastia e anodização.
Se você tiver alguma dúvida ou necessidade, entre em contato conosco, iremos fornecer-lhe de todo o coração aconselhamento e serviços técnicos profissionais!
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